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粉碎打捆机机具保养：
由于粉碎打捆机的作业环境相对恶劣，是在室外操作使用的，作业环境有大量灰尘，泥沙，污水等，为保障粉碎打捆机机身不生锈，一定要经常性擦洗清扫，粉碎打捆机各个严重的情况下可以采取油漆进行二次涂刷。
粉碎打捆机气缸保养：
发动机运转时，气缸每分钟吸入空气2～4立方米。为了保证进入气缸的空气干净，对粉碎打捆机空气滤清器加强检查，定期清洗。部件怎么保养？我们就更安心的使用粉碎打捆机了，因为定期保养对于设备的作业效率与延长粉碎打捆机使用寿命具有至关重要的影响。
可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。
为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。
当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。
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青贮打捆机使用中常见故障可以分为以下几类：
1.退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。
2.损坏型故障。如断裂、开列、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、裂、压痕等。
3.松脱型故障。如松动、脱落等。
4.失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞与治漏型故障。如堵塞漏水、漏气、渗油等。
6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退过热等。要合理使用润滑油,经常检查润滑油的数量和质量,保持润滑油清洁。
打捆机机械设备是由外壳、传动机构、上料组织、相对密度调整组织、压草液压油缸组织、草捆长短操纵组织及车轱辘升降机构构成。由电机(或小型汽轮机)根据传动机构推动曲轴控制板上料螺帽和液压油缸作持续运动;
适当原材料根据入料口、在上料螺帽的下，进到储草腔内，再由压草液压油缸送入并被卡紧往前。做为到料捆长短时，将防护板插进储草腔内，以后随草向前，待该板处理储草腔后，就可以用绳带捆梆料捆，出机预埋:该机械设备可在较整平的场所由汽车或大拖拉机牵引带作短路线的挪动。
